Cov cuab yeej siv yooj yim rautxhaj tshuaj moldingyog lub tshuab txhaj tshuaj molding thiab txhaj tshuaj pwm. Daim duab 1-2 qhia txog kev txhaj tshuaj molding txheej txheem ntawm cov ntsia hlau-hom txhaj tshuaj molding tshuab.
Txhaj molding txoj cai
△Txhaj tshuaj molding txheej txheem ntws
Lub hauv paus ntsiab lus yog tias granular los yog hmoov yas yog ntxiv rau lub tshuab txhaj tshuaj molding chim, rhuab thiab melted, thiab tom qab ntawd lub siab thiab kub ceev ntawm txhaj molding tshuab ntsia hlau thawb lub molten yas los ntawm lub nozzle nyob rau hauv pem hauv ntej kawg ntawm lub thoob thiab sai sai txhaj nws mus rau hauv lub kaw pwm kab noj hniav [Fig. 1-2(a)]. Cov yaj sau cov kab noj hniav yog txias thiab ua kom ruaj khov nyob rau hauv siab kom tswj tau cov duab muab los ntawm kab noj hniav [Fig. 1-2(b)]. Tom qab ntawd cov pwm qhib thiab cov khoom raug muab tshem tawm [Daim duab. 1-2(c)].Thaum lub sijhawm txhaj tshuaj molding txheej txheem, yas tau hloov pauv ntau yam, suav nrog softening, melting, ntws, shaping, thiab solidification.
(Daim duab 1-2 Txhaj Molding Txoj Cai ntawm Ntsia Hlau-hom Txhaj Tshuab)
Softening thiab Melting:
Daim duab 1-4 qhia lub thoob thiab ntsia hlau qauv ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Vim tias lub tshuab hluav taws xob ncig tau nruab rau sab nraud ntawm lub thoob, cov yas yaj thaum nws txav mus rau pem hauv ntej ntawm kev sib hloov ntawm cov ntsia hlau, thiab thaum kawg tau txhaj rau hauv pwm los ntawm lub nozzle.
(L1- ntu pub mis; L2-Nqe compression; L3-Kev ntsuas seem; h1/h2-Compression ratio; D-Screw txoj kab uas hla)
Yas tau txais cov kev hloov hauv qab no thaum lub sij hawm pwm filling txheej txheem:
Ua ntej cov ntsia hlau tig (L2), qhov kub thiab siab ntawm cov ntsia hlau pas nrig yog qhov qis vim qhov txo qis hauv cov ntim ntim los ntawm cov khoom nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav (L1). Tom qab cov ntsia hlau tig (L3), cov yas kub tau mus txog qhov kub thiab txias thiab tau ua molten. Txhawm rau kom cov khoom lag luam zoo, cov yas yuav tsum tau yaj tag ua ntej rov- melting. Lub sijhawm no, yog tias cov yas twb tau nkag mus rau theem compression ntawm qee qhov kev sib tw, nws cov nyhuv degassing yuav cuam tshuam zoo heev.
Txawm hais tias qhov ntau (L3) tseem zoo ib yam, vim qhov sib txawv ntawm cov ntsia hlau zawj qhov tob h₀, cov yas yuav muaj kev sib txawv ntawm cov txheej txheem shear thaum lub sij hawm ntsia hlau tig, yog li qib ntawm plasticization yuav txawv.
Hauv cov ntsiab lus, nyob rau hauv tib lub voj voog molding, qhov℃thiab zoo ntawm cov yas yaj yuav raug cuam tshuam los ntawm cov ntsia hlau cov ntsiab lus roj thiab melting zoo:
① Qhov ntev ntawm cov ntsia hlau yog ncaj qha proportional (nce): L / D=22-25.
② Lub compression piv ntawm cov ntsia hlau: h₁/h₂=2.0-3.0 (feem ntau 2.5).
③ Lub compression ntawm cov ntsia hlau yog qhov sib npaug: L₁/L₂=40% -60%.
Txij li thaum tus nqi loj dhau lawm, cov khoom siv lub sijhawm nyob hauv kuj tseem yuav nce ntxiv, thiab kev sib hloov ntawm cov ntsia hlau yuav txuas ntxiv xa cov yas molten rau pem hauv ntej. Lub sijhawm no, cov yas yuav txuas ntxiv mus rau hauv cov pwm kab noj hniav nyob rau hauv siab, thiab tom qab ntawd hauv ib lub voj voog molding (tsis muaj kev cuam tshuam sab nraud ua ntej cov ntsia hlau pib txav mus tom ntej). Tom qab cov ntsia hlau tig, nws yuav txav mus rau pem hauv ntej raws li qhov kev txiav txim ntawm cov neeg kho tshuab quab yuam, maj mam compacting cov yas thiab txhaj rau hauv pwm kab noj hniav. Nyob rau hauv tam sim no ua ntej, nws yaj yuav raug compression ceev (hu ua instantaneous compression), uas tuaj yeem ua rau crystallization yooj yim thiab ua rau muaj qhov tsis xws luag. Kev siv cov tshuaj qeeb qeeb tuaj yeem zam kom tsis txhob muaj crystallization (ua tiav crystallization, ua kom tiav amorphous vim txias txias).
Flow:
Thaum cov yaj raug txhaj rau hauv pwm kab noj hniav nyob rau hauv kev kub siab thiab kev kub ceev, ob qhov tshwm sim yuav tshwm sim thaum lub sij hawm txhaj tshuaj. Ib qho yog tias cov yas nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov pwm phab ntsa nyob rau hauv lub molten lub xeev yuav solidify thiab tsim ib tug nyias txheej vim lub ceev ceev txias los ntawm kev sib cuag nrog cov pwm kab noj hniav nto. Cov txheej nyias no yog hu ua txheej khov (lossis hu ua instantaneous khov txheej), uas yuav ua rau qhov kub ntawm cov yas molten nws tus kheej txo qis (tsuas yog vim qhov cuam tshuam ntawm qhov poob ntawm latent tshav kub ntawm crystallization). Piv txwv li, nyob rau hauv polyethylene, latent tshav kub ntawm crystallization tso tawm thaum lub sij hawm txias txheej txheem ntawm yaj los ntawm cov pwm phab ntsa tuaj yeem ncav cuag 50℃lossis siab dua. Yog li ntawd, tom qab cov yaj sau tag nrho cov pwm kab noj hniav thiab rov qab mus rau lub xeev ceev, qhov kub yuav txo. Qhov thib ob yog tias ib feem loj ntawm cov yas molten yuav txuas ntxiv tswj nws cov kev taw qhia ntws thiab rov qab ntws rov qab.
Raws li tau pom los ntawm daim duab 1-5, thaum lub yaj yog nyob rau hauv kev sib cuag nrog cov phab ntsa ntawm cov pwm kab noj hniav, nws yuav tsim ib tug khov txheej, thiab ib tug ceev ceev npaum li cas yuav tsum generated nyob rau hauv nruab nrab ib feem ntawm cov kab noj hniav. Cov yas yuav ntws mus rau hauv ib txheej txheej hauv thaj tsam ntawm cov txheej khov thiab cov kab noj hniav. Tom qab cov yas hla dhau los ntawm lub xeev zoo li no thiab txias thiab zoo li hauv cov khoom, cov txheej txheem yuav tseem muaj nyob rau hauv cov khoom molded nyob rau hauv ib tug parallel kev taw qhia thiab ib tug ntsug kev taw qhia, ua rau muaj kev sib txawv ntawm lub zog thiab toughness ntawm cov khoom, uas yuav muaj nyob rau hauv lub sij hawm tso tawm thiab shaping theem ntawm cov khoom molded.
1 - Txhaj tshuaj molding tshuab; 2 - Resin txhaj tshuaj pwm (ua tau yog tsim los ntawm lub ntsiab khiav thiab rooj vag);
3 - Pwm (hauv kab noj hniav); 4 - Ib feem nrog qhov nrawm nrawm ntawm qhov chaw;
5 - Ib feem nrog tus nqi qis heev raws phab ntsa kab noj hniav; 6 - Resin molecules uas yog taw qhia thiab ncab tawm;
7 - Resin molecules uas entangled ua ke.
Shaping thiab Curing:
Thaum molten yas txhaj tshuaj, nws nkag mus rau hauv pwm los ntawm ib lub nozzle, yuav zoo li, thiab ces txias thiab solidifies los ua cov khoom tiav. Txawm li cas los xij, lub sijhawm tiag tiag nws yuav siv rau cov yas molten los sau cov pwm yog ob peb vib nas this, ua rau nws nyuaj heev los saib xyuas cov txheej txheem filling.
American engineer Stevenson siv lub computer simulation los piav qhia txog cov txheej txheem ntawm lub tsheb polypropylene lub qhov rooj yog molded siv lub kub khiav pwm nrog ob lub rooj vag, thiab xam lub sij hawm txhaj tshuaj (piv txwv li, filling lub sij hawm), weld kab, thiab yuav tsum tau clamping quab yuam. Daim duab 1-6 qhia txog tus qauv tau los ntawm nws qhov kev simulation. Qhov ntws thiab txhaws lub xeev ntawm cov yaj hauv daim duab 1-6 tsis txawv ntawm qhov xav tau, thiab tuaj yeem cuam tshuam qhov tseeb ntawm cov txheej txheem ntawm lub qhov rooj tsheb.
Muaj ntau txoj hauv kev los simulating qhov ntws ntawm kev txhaj tshuaj molding txheej txheem (xws li FAN txoj kev, CAIM simulation system, thiab Moldflow simulation system). Cov kev simulation no yog tam sim no siv los kwv yees cov txheej txheem ntawm cov yas molten hauv pwm, aiming rau ntau rational pwm tsim thiab xaiv qhov chaw ntawm lub rooj vag los yog hom.
Tom qab cov yas molten yog zoo li tus, nws nkag mus rau hauv cov txheej txheem solidification. Lub ntsiab tshwm sim tshwm sim thaum lub sij hawm solidification yog shrinkage, uas tshwm sim ib txhij vim txias thiab crystallization. Daim duab 1-7 qhia txog qhov shrinkage ntawm peb hom polyethylene nrog crystallinities sib txawv raws li qhov kub thiab txias.
(a-PE nrog tus txheeb ze ntom ntom ntawm 0.9645; b-PE nrog tus txheeb ze ntom ntom ntawm 0.95; c-PE nrog tus txheeb ze ntom ntom ntawm 0.918; d-Cov cua txias nkhaus: C1, C2, C3-tag nrho peb muaj tus nqi cua txias tib yam.)