Cov txheej txheem txhaj tshuaj molding feem ntau suav nrog plasticizing, pwm kaw, siab -siab pwm clamping,txhaj tshuaj, siab tuav, txias thiab shaping, thiab pwm qhib thiab tshem tawm cov khoom, raws li qhia nyob rau hauv daim duab 1-8. Cov txheej txheem saum toj no yog rov ua dua, raws li qhia hauv daim duab 1-9, tso cai rau kev txhaj tshuaj molding ntau lawm mus txuas ntxiv.
Cov kauj ruam tseem ceeb hauv cov txheej txheem saum toj no suav nrog cov hauv qab no:
Plasticization ntawm yas (Melting)
Plasticization yog hais txog cov txheej txheem npaj ua ntej molding, thiab nws cov kev cai tseem ceeb yog: cua sov cov yas mus rau qhov kub thiab txias; qhov ntsuas kub thiab cov khoom yuav tsum tsis sib xws thiab muaj peev xwm muab cov yaj txaus nrog kom muaj nuj nqis txaus hauv lub sijhawm; cov yas yuav tsum tau tswj ntawm qhov kub qis tshaj plaws.
Thaum cov ntsia hlau nyob rau hauv lub pre-plasticizing lub xeev, tom qab ib tug rov qab- thiab - rau kev sib hloov, cov khoom yas yog maj mam nias tawm ntawm lub rear seem ntawm cov ntsia hlau, thiab cov tsub zuj zuj nyob rau hauv qhov chaw nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm cov ntsia hlau, tsim yaj uas yuav tsim kom muaj siab tiv thaiv valve. Lub siab no hu ua back pressure. Thaum lub sij hawm tig ntsia hlau, nws yog nyob rau hauv qhov tsim nyog ua hauj lwm siab los yog compression quab yuam kom tig rov qab, thiab cov kev sib hloov mus txuas ntxiv mus txog rau thaum ntsuas cov ntsia hlau tswj stroke nres. Cov txheej txheem no hu ua metering lossis quantification.
Vim muaj qhov sib txawv plasticization degrees tshwm sim los ntawm kev sib txawv ntawm cov keeb kwm cua sov, cov ntaub ntawv kuj muaj peb lub xeev sib sau ua ke: cov khoom sib xyaw ua ke ntawm lub xeev, cov dej khov thiab ib nrab- lub xeev khov, thiab lub xeev molten. Raws li cov ntsia hlau, nws tau muab faib ua cov khoom thauj khoom, seem compression thiab metering seem. Cov khoom siv tau nqus thiab hloov pauv ntawm cov cua sov los ntawm kev siv thaum lub sij hawm pub mis. Nyob rau theem no, cov ntsia hlau cov nyhuv tseem ceeb yog kev xa tawm. Cov khoom siv hluav taws xob feem ntau yog los ntawm cov cua kub ntawm lub thoob thiab cov cua sov uas tsim los ntawm kev sib hloov ntawm cov ntsia hlau, uas tuaj yeem ua rau lub voj voog molding thiab ua kom cov ntsia hlau ceev kom zoo dua.
Pwm Cavity Filling
Tom qab cov yas yog rhuab, pressurized, plasticized thiab ntws nyob rau hauv lub txhaj tshuaj molding tshuab chim, cov ntsia hlau yuav txhaj cov yaj mus rau hauv lub pwm kab noj hniav los ntawm kev txhaj tshuaj system. Cov txheej txheem no hu ua pwm filling.
Cov txheej txheem filling yog muab faib ua peb theem: ntws theem, siab tuav theem, thiab pwm kab noj hniav qhib. Thaum lub pwm filling pib, lub sij hawm txij li thaum lub pwm kab noj hniav qhib mus txog 95% filling. Tom qab ntawd, thaum ua tiav, cov teeb meem yuav tshwm sim thaum lub sij hawm txhaws, thiab kev tsim khoom yuav tsawg. Txawm li cas los xij, thaum muaj xwm txheej tiag tiag, cov teeb meem tuaj yeem tshwm sim thaum cov pwm pwm tsis tsim nyog.
① ceev ceev heev, ntxov shear thinning. Thaum cov yas yog sheared thiab hloov vim kev siv ceev, nws yuav muaj nyob rau hauv ib tug tubular daim ntawv nyob rau hauv lub thoob hauv qab tej yam kev mob. Vim tias cov kua dej tsis txaus, cov viscosity hauv zos yuav nce ntxiv nyob rau hauv kev cuam tshuam ntawm adhesion, uas tuaj yeem ua rau fusion℃thiab kub hloov. Yog li ntawd, nyob rau theem tswj kev khiav dej num, qhov filling yog nqa tawm nyob rau hauv qhov qis qis hauv cov kab noj hniav. Tsis tas li ntawd, nyob rau theem tswj kev khiav dej num, vim yog siab - ceev filling, txiav tsis kam ntawm cov yaj yog txo qis ntawm qhov xav tau qhov kaj, thaum cov nyhuv ntawm qhov ua kom txias tsis meej, thiab kev siv tus nqi ntawm qhov txias tsis meej. Qhov no yog qhov tsis zoo ntawm kev xaiv siab -kev siv ceev.
② qeeb qeeb, cua sov tsis txaus ua rau tsis txaus tswj ceev. Thaum qhov ceev nrawm dhau lawm, qhov adhesion ntawm lub thoob yog ntau dua, qhov dej tsis kam yog ntau dua, thiab cov dej ntws ntau dua. Vim lub sij hawm sib cuag ntawm cov yas molten thiab cov pwm, cov dej ntws qeeb qeeb, cov cua sov dissipates sai dua thiab zoo li tsis txaus, cov cua sov dissipation yog hnyav thiab zoo li ib txheej khov, ua ke nrog cov nplaum ntawm ntau txheej txheej ntawm cov kua nplaum ntws, cov txheej txheej solidification yuav thicker, uas ntxiv rau cov viscous txheej tsis kam.
Siab tuav
Lub hom phiaj ntawm kev tuav cov theem siab yog kom tsis tu ncua siv lub zog rau cov yas molten los ntawm cov ntsia hlau, compacting lub yaj thiab ua kom cov yas ntom ntom kom them rau nws cov shrinkage. Thaum lub sij hawm tuav lub siab, lub nraub qaum siab yog siab vim hais tias cov pwm kab noj hniav twb tau ntim nrog molten yas. Thaum lub sij hawm compaction txheej txheem no, lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab tsuas tuaj yeem txav mus rau pem hauv ntej maj mam thiab me ntsis, thiab tus nqi ntawm cov yas kuj tseem qeeb; qhov no yog hu ua tuav lub siab flow. Vim hais tias cov yas molten solidifies sai heev vim txias los ntawm pwm kab noj hniav phab ntsa thaum lub sij hawm tuav lub siab, cov yaj viscosity kuj nce sai, uas ua rau muaj kev tiv thaiv tseem ceeb nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav. Nyob rau theem tom ntej ntawm kev tuav lub siab, qhov ntom ntawm cov yas molten tseem nce ntxiv, thiab cov yas yuav maj mam ua kom zoo. Lub zog tuav theem txuas ntxiv mus txog thaum lub rooj vag solidifies thiab ntsaws ruaj ruaj, thaum lub sij hawm lub pwm kab noj hniav siab mus txog nws tus nqi siab tshaj.
Thaum lub sij hawm tuav lub siab, vim lub siab kuj, cov yas exhibits ib feem compressible yam ntxwv. Nyob rau hauv cov cheeb tsam ntawm siab dua, cov yas yog denser; Nyob rau hauv cov cheeb tsam ntawm qis qis, cov yas yog qhov ntxeem tau thiab tsis tshua muaj ntom. Yog li ntawd, qhov ntom ntom faib hloov nrog qhov chaw thiab sijhawm. Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, cov yas ntws tau qis heev, thiab ntws tsis ua lub luag haujlwm tseem ceeb; siab dhau los ua qhov tseem ceeb cuam tshuam rau txoj kev tuav tuav. Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, cov yas tau ntim cov pwm kab noj hniav, thiab maj mam solidifying yaj ua qhov nruab nrab rau kev sib kis siab. Lub siab nyob rau hauv lub pwm kab noj hniav yog kis mus rau saum npoo ntawm pwm kab noj hniav phab ntsa los ntawm cov yas, thiab muaj ib tug nyiam qhib lub pwm, yog li txaus clamping quab yuam yuav tsum tau clamp lub pwm. Nyob rau hauv ib txwm muaj, lub expansion quab yuam yuav qhib me ntsis pwm, uas yuav pab nrog lub venting ntawm pwm; Txawm li cas los xij, yog tias lub zog nthuav dav loj dhau, nws yooj yim ua rau burrs, dhau, lossis txawm qhib pwm. Yog li ntawd, thaum xaiv lub tshuab txhaj tshuaj molding, lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab nrog lub zog clamping loj txaus yuav tsum raug xaiv los tiv thaiv kev nthuav dav zoo thiab tuav lub siab zoo.
Txias thiab ua kom zoo
Hauv kev txhaj tshuaj molding pwm, kev tsim cov cua txias yog qhov tseem ceeb heev. Qhov no yog vim hais tias cov khoom yas molded tsuas yog tuaj yeem tiv thaiv kom tsis txhob deforming vim yog sab nraud quab yuam tom qab demolding yog tias nws txias thiab solidified rau qee yam rigidity. Txij li thaum lub sij hawm txias rau kwv yees li 70% -80% ntawm tag nrho cov molding voj voog, ib qhov dej -tsim cua txias system tuaj yeem txo lub sij hawm molding, txhim kho kev txhaj tshuaj molding, thiab txo cov nqi. Lub tshuab cua txias tsis zoo yuav ua rau lub sijhawm molding ntev thiab nce nqi; Cov cua txias tsis sib xws tuaj yeem ua rau warping thiab deformation ntawm cov khoom yas.
Raws li kev sim, cov cua sov los ntawm cov yaj nkag mus rau hauv pwm yog dissipated nyob rau hauv kwv yees li ob feem: 5% ntawm cov cua sov yog pauv mus rau cov huab cua los ntawm hluav taws xob thiab convection, thaum seem 95% yog ua los ntawm cov yaj mus rau pwm. Nyob rau hauv cov pwm, vim yog cov kav dej txias, cov cua sov yog hloov los ntawm cov yas hauv pwm kab noj hniav los ntawm thermal conduction mus rau cov kav dej txias, thiab tom qab ntawd nqa tawm los ntawm cov coolant los ntawm thermal convection. Ib qho me me ntawm cov cua sov uas tsis nqa tawm los ntawm cov dej txias txuas ntxiv mus rau hauv pwm kom txog thaum nws tawg mus rau hauv huab cua thaum sib cuag nrog ib puag ncig sab nraud.
Lub voj voog txhaj tshuaj molding muaj lub sijhawm kaw pwm, lub sijhawm yaj lub sijhawm, tuav lub sijhawm siab, lub sijhawm txias, thiab lub sijhawm demolding. Lub sijhawm txias tso nyiaj rau qhov feem ntau, kwv yees li 70% -80%. Yog li ntawd, lub sij hawm txias ncaj qha cuam tshuam rau lub voj voog molding ntev thiab ntau lawm ntim ntawm cov khoom yas. Thaum lub sij hawm demolding, qhov kub ntawm cov khoom yas yuav tsum tau txias hauv qab nws cov cua sov distortion kub los tiv thaiv kev so vim qhov seem kev ntxhov siab los yog warping thiab deformation los ntawm demolding rog.
Demolding ntawm Plastic Parts
Demolding ntawm cov khoom yas yog cov kauj ruam kawg hauv kev txhaj tshuaj molding voj voog, uas yog, tshem cov yas ntawm cov pwm manually lossis mechanically. Txawm hais tias cov khoom yas tau txias -kho, demolding tseem muaj feem cuam tshuam rau nws qhov zoo. Txoj kev demolding tsis tsim nyog yuav ua rau muaj kev ntxhov siab tsis sib xws ntawm cov yas thaum lub sij hawm demolding, ua rau warping, deformation, thiab lwm yam tsis xws luag thaum ejection. Muaj ob txoj kev demolding tseem ceeb: ejector tus pin demolding thiab stripper phaj demolding. Thaum tsim pwm, yuav tsum xaiv txoj kev demolding tsim nyog raws li cov yam ntxwv ntawm cov khoom kom ntseeg tau qhov zoo ntawm cov yas.